Wartung

Unsere Wartungsservices für Autoklaven und Sterilisatoren beinhalten eine optische Prüfung der Verkleidungen, Gehäuse und Scharniere sowie eine Funktionsprüfung der Tür- bzw. Deckelverriegelung. Wir überwachen die Temperatur und überprüfen die Dichtigkeit der Tür- bzw. Deckeldichtung. Alle Anzeigen, Siebe, Filter, Schläuche und Ventile werden kontrolliert, ebenso wie alle elektronischen Baugruppen. Eine elektrische Prüfung erfolgt nach DGUV Vorschrift 3 (vormals BGV A3) / DIN VDE 0701-0702. Wartungsrelevante Verschleißteile werden gemäß Herstellervorgabe ausgetauscht. Abschließend wird ein Testlauf durchgeführt, ein Prüfprotokoll erstellt und eine Prüfplakette angebracht. Die Wartung erfolgt durch eine „befähigte Person“ nach §2, Abs. 7 BetrSichV.

Unsere Wartungen an Sicherheitswerkbänken orientieren sich an den Anforderungen für eine jährliche Funktionsprüfung nach DIN EN 12469, gehen jedoch darüber hinaus. Wir führen eine umfassende Überprüfung der Filter, Anzeigen, Schalter und Tasten durch. Die Position der Frontscheibe und die Ausrichtung der Werkbank werden kontrolliert. Alarmfunktionen und Strömungsgeschwindigkeiten werden geprüft und gemessen. Die Filter werden mittels Prüf-Aerosol beaufschlagt, Grenzwerte berechnet und der lokale Abscheidegrad definiert. Eine elektrische Prüfung nach DGUV Vorschrift 3 / DIN VDE 0701-0702 wird durchgeführt, ein Prüfprotokoll erstellt und eine Prüfplakette angebracht. Zusätzlich werden, je nach Wartungsplan des Herstellers und Modell, die Motoren justiert, falls erforderlich, und weitere Tätigkeiten ausgeführt.

An Laborspülmaschinen führen wir im Rahmen der Wartung eine optische Prüfung der Verkleidungen, Gehäuse und Scharniere durch. Die Türverriegelung und Dichtigkeit sowie die Sicherheitsventile, falls vorhanden, werden überprüft. Alle Siebe, Filter, Schläuche und Ventile werden kontrolliert, und die Heizelemente auf Funktion geprüft. Additivkanister werden kalibriert und getestet. Abdampfkühler und Wärmetauscher werden auf Dichtigkeit und Kalkablagerungen überprüft. Alle Alarmfunktionen werden getestet und eine elektrische Prüfung nach DGUV Vorschrift 3 / DIN VDE 0701-0702 durchgeführt. Ein abschließender Testlauf wird durchgeführt, ein Prüfprotokoll erstellt und eine Prüfplakette angebracht.

Unsere Wartungen an CO2-Inkubatoren umfassen eine gründliche Überprüfung der Aufstellbedingungen und eine umfassende Kontrolle aller mechanischen und elektronischen Bauteile. Wartungsrelevante Verschleißteile werden gemäß Herstellervorgabe ausgetauscht. Eine elektrische Prüfung erfolgt nach DGUV Vorschrift 3 / DIN VDE 0701-0702. Falls gewünscht, kalibrieren wir zudem den CO2-Wert und messen die Temperatur, wobei erforderliche Justagen mit zertifizierten und kalibrierten Messmitteln durchgeführt werden. Abschließend erstellen wir ein Prüfprotokoll und bringen eine Prüfplakette an.

Die Wartung von Laborzentrifugen wird durch DGUV Regel 100-500 zusammen mit der DGUV Vorschrift 3 und der DIN EN 61010-2-020 geregelt. Zudem sind die spezifischen Vorgaben des Herstellers sowie die allgemeinen Anforderungen der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) zu berücksichtigen. Daraus ergeben sich die Notwendigkeit zur („kleinen“) Wartung im Betriebszustand und nach einer bestimmten Betriebsdauer eine erweiterte („große“) Wartung im zerlegten Zustand. Je nach Art der notwendigen Wartung werden der Antrieb, die Aufnahmepins und der Deckelverschluss geschmiert. Die Zuleitungskabel und das Gerät werden auf Verschmutzungen und Beschädigungen hin überprüft. Verschleißteile werden gemäß Herstellervorgabe ausgetauscht. Alle Anzeigen, Schalter und Tasten werden funktionsgeprüft. Eine elektrische Prüfung nach DGUV Vorschrift 3 / DIN VDE 0701-0702 wird durchgeführt. Nach Abschluss erstellen wir ein Prüfprotokoll und bringen eine Prüfplakette an.

Unsere Wartungen an Rein- und Reinstwassersystemen beginnen mit der Prüfung der Aufstellbedingungen und einer Sichtprüfung auf Verschmutzungen und Beschädigungen. Der Wassereingangsdruck, die Schlauchführung und Leckagefreiheit werden kontrolliert. Wartungsrelevante Verschleißteile werden gemäß Herstellervorgabe ausgetauscht. Auf Wunsch wird die Ausgangsqualität überprüft. Eine elektrische Prüfung nach DGUV Vorschrift 3 / DIN VDE 0701-0702 wird vorgenommen, ein Prüfprotokoll erstellt und eine Prüfplakette angebracht.

Für Ultratiefkühlschränke bieten wir eine detaillierte Überprüfung der Aufstellbedingungen, der mechanischen und elektronischen Bauteile sowie der Türverriegelung und Dichtungen an. Wir kontrollieren auf Eisbildung und führen Temperaturmessungen durch. Alarmgrenzen werden geprüft und Alarmtest-Funktionen getestet. Die Backup-Batterie wird überprüft und eine elektrische Prüfung nach DGUV Vorschrift 3 / DIN VDE 0701-0702 durchgeführt. Nach Abschluss erstellen wir ein Prüfprotokoll und bringen eine Prüfplakette an.